Hydraulijärjestelmän puhdistaminen

1. Yleiset huuhtelun vaatimukset

1.1 Saavuttaa ja ylläpitää tyydyttävä alkupuhtaustaso

• a. Puhdista ja käsittele kemiallisesti järjestelmän sisäpinnat (komponentit, teräsputket ja letkut).
• b. Suorita kuumaöljyhuuhtelu saavuttaaksesi järjestelmän tavoitepuhtauden.
• c. Tarkista ja arvioi, vastaako puhtaus vaatimuksia.
• d. Pura huuhtelupiiri seuraavien vaiheiden mukaisesti estääksesi epäpuhtauksien pääsyn puhdistettuun järjestelmään: Tiivistä kaikki komponenttien liitokset ja laipat.
• e. Suorita päivittäinen huolto varmistaaksesi, että puhtaus pysyy valvotun tavoitealueen sisällä.

1.2 Puhtauden ylläpito huuhtelun jälkeen

• a. Estä uusien epäpuhtauksien pääsy järjestelmään.
• b. Valitse sopivat järjestelmäsuodattimet. Uusi öljy on suodatettava ennen kuin se lisätään öljysäiliöön.
• Kaikkien järjestelmään liitettyjen uusien komponenttien ja/tai venttiililohkojen tulee täyttää edellä mainitut vaatimukset. Komponenttien vaihdon, purkamisen, asennuksen tai vastaavien toimenpiteiden jälkeen on suoritettava uusi puhdistus ja kuumaöljyhuuhtelu.

1.3 Tärkeimmät huuhtelupisteet

• a. Liitä huuhtelupiiri järjestyksessä.
• b. Komponentit, jotka voivat vaurioitua suurista virtausnopeuksista, kosteudesta, hiukkasista tai kemiallisista huuhteluaineista, on ohitettava (ei liitetty huuhtelupiiriin) ja puhdistettava erikseen.
• c. Virtauksen ohjauskomponentit lisäävät järjestelmän painehäviötä, ja ne tulee ohittaa huuhtelupiiristä ja puhdistaa erikseen.
• d. Lohkot, venttiililohkot, pumppuasemat, moottorit, öljysäiliöt ja kokoonpanot on huuhdeltava erityisten menettelyjen mukaisesti.

1.4 Hydraulikomponenttien puhtausvaatimukset

• Joidenkin puhdistettuun pääjärjestelmään kytkettävien komponenttien ja kokoonpanojen puhtaustason tulee olla vähintään järjestelmän puhtausvaatimuksia parempi. Hydraulikomponenttien toimittajien tulee toimittaa komponenteille puhtaustodistukset.
• Jos komponenttien puhtaustodistusta ei saada toimittajalta, järjestelmän asennusyksikön on puhdistettava nämä komponentit erityisten menettelytapojen mukaisesti. Jos toimittajan siivous ei kuitenkaan täytä vaatimuksia, puhtaustodistusta ei pidetä pätevänä.

2. Järjestelmän huuhtelun valmistelu

2.1 Putkien mekaaninen puhdistus

• Kiinteän pituuden{0}}leikkauksen, taivutuksen, hitsauksen ja teräsputkien hilseilyn ja korroosion poistamisen jälkeen on suoritettava kemiallinen puhdistus ja kuumaöljyhuuhtelu. Hitsatut putket tulee puhdistaa sisäpuolelta mekaanisesti muovisikalla.
• Muovinen possu on tulppa, jonka ulkopinnalla on harjat, kaapimet ja telat. Se liikkuu putken sisällä öljynpaineen alaisena puhdistavan vaikutuksen saavuttamiseksi. Tämä varmistaa putkien ja putkilaippojen sileyden ja poistaa hitsauskuonaa ja ulkoiset hiukkaset.
• Kaikki teräsputket ja -letkut on tarkastettava huolellisesti ja puhdistettava tehokkaasti suodatetulla teollisuuspaineilmalla. Tämä poistaa teräsputkien leikkaamisen ja letkuliitoksen asennuksen aikana syntyneet suuret hiukkaset.

2.2 Tärkeiden osien ohittaminen

• Jotta voidaan varmistaa kaikkien järjestelmän osien tehokas puhdistus ja välttää herkkien komponenttien vaurioituminen, asiaankuuluvat komponentit on ohitettava tai poistettava huuhtelupiiristä. Jokainen komponentti tai alajärjestelmä on puhdistettava perusteellisesti puhtausvaatimusten täyttämiseksi.
• Kun putkistoa huuhtelet, irrota kaikki virtausta rajoittavat komponentit ja järjestelmät sekä ne, jotka voivat vaurioitua huuhtelun aikana.

3. Kemiallinen puhdistus ja kuumaöljyhuuhtelu

Jokainen huuhtelupiiri on kytkettävä tietyn virtausnopeuden ja Reynolds-luvun saavuttamiseksi. Samaan aikaan kaikissa komponenteissa, putkissa ja liitoksissa on oltava riittävä nestepaine, jotta hiukkaset eivät jää kielletyille alueille ja kuolleisiin kulmiin. Myös huuhtelun virtausnopeus ja paine on otettava huomioon.

3.1 Kemiallinen puhdistus

DEWA DPI -järjestelmään perustuva kemiallinen puhdistus koostuu erityisistä kemiallisista aineista, jotka lisätään peräkkäin samaan happo{0}}alkalipuhdistussäiliöön. DEWA on kreikankielinen sana, joka tarkoittaa "vahvaa ja elinvoimaista", ja DPI tarkoittaa rasvanpoistoa, peittausta ja estoa, jonka on kehittänyt Norway DPI Chemical Industry Company. Kaikki kemialliset aineet ovat vesiliukoisia,{3}}ympäristöystävällisiä ja epäorgaanisia. Puhdistusprosessi koostuu seuraavista 5 vaiheesta:

• a. Rasvanpoisto ja emäksinen puhdistus: Täytä säiliö puhtaalla vedellä, lämmitä se50 astetta(korkeintaan80 astetta) ja lisää kemikaalia A, kunnes pH saavuttaa14. Kierrätä suurimmalla virtausnopeudella30 minuuttia; kaikki rasva- ja öljykalvot tulee poistaa. Säädä pH-arvoa ja lämpötilaa käytön aikana.
• b. Peittaus: Lisää kemikaalia B pH-arvon alentamiseksi5.5, lisää sitten10 % (tilavuudesta)Chemical C, ja kierrätä suurimmalla virtausnopeudella60 minuuttia. Kiinnitä huomiota pH-arvon ja lämpötilan hallintaan.
• c. Neutralointi: Lisää kemikaalia D, jatka kierrätystä, kunnes pH-arvo saavuttaa7.5, pidä lämpötila kuten vaiheessa a ja kierrätä suurimmalla virtausnopeudella30 minuuttia. Kiinnitä huomiota pH-arvon ja lämpötilan hallintaan.
• d. Kemiallinen korroosionesto-: jos kemiallisen puhdistuksen ja kuumaöljyhuuhtelun välinen aika on pienempi kuin24 tuntia, korroosionestoainetta ei tarvita. Jos väli on enemmän kuin24 tuntia, lisää2 % (tilavuudesta)Chemical E ilman lämmitystä ja jatka kiertämistä30 minuuttia. Lisää ennen näiden nesteiden tyhjentämistä4-5%vettä niiden laimentamiseksi ja pH-arvon säätämiseksi.
• e. Kuivaus: Neutraloinnin jälkeen kuivaa putket kuivalla kuumalla ilmalla30 minuuttia. Käytä tehokkaasti suodatettua öljytöntä-ja vedetöntä-paineilmaa tai puhdasta typpeä.

3.1.1 Huuhtelulaitteet

• Happo-alkalipuhdistuspumppuasema: öljysäiliö, öljypumppu, suodatin ja lämmityslaitteet. Optimaalinen huuhteluvirtaus on3m/s. Suodattimen tulee olla sama kuin kuumaöljyn puhdistukseen käytetty.
• Laitteet kuivan, puhtaan kuuman ilman tai typen syöttämiseen. Ilman on oltava täysin öljytöntä-.
• Erikoislaipat, venttiililohkot ja liitokset, jotka on puhdistettava etukäteen.

3.1.2 Valvonta puhdistuksen aikana

Kemiallisen puhdistuksen tehokkuuden varmistamiseksi seuraavat testitiedot on kirjattava:

• pH-arvo
• Lämpötila
• Kussakin vaiheessa lisättyjen kemiallisten aineiden annostus
• Virtausnopeus

3.2 Kuumaöljyhuuhtelu

Yleensä järjestelmän huuhtelun tavoitepuhtauden tulisi olla korkeampi kuin normaalikäytön aikana. Jos esimerkiksi järjestelmän normaalin toiminnan puhtausvaatimus on ISO 15/13/11, järjestelmän huuhtelun tulee saavuttaa vähintään ISO 14/12/10. Huuhtelun tulee täyttää puhtausvaatimukset sekä kiinteiden hiukkasten että kosteuden osalta.

3.2.1 Huuhteluaine

• Huuhteluaineen on oltava hyvin yhteensopiva järjestelmän normaalissa käytössä käytettävän väliaineen kanssa, ja sen viskositeetti eri lämpötiloissa tulee määrittää.
• Jos huuhteluöljyn viskositeetti on40 astettaon10-15 cSt, tavallinen huuhteluasema voi tarjota riittävän pyörteisen virtauksen. Teoriassa huuhteluöljy voi saavuttaa tämän viskositeetin niin kauan kuin lämpötila ei ylitä70 astetta.
• Varsinaisessa käytössä huuhteluväliaineeksi valitaan yleensä työväliaine.

3.2.2 Pyörteinen virtaus, virtausnopeus, lämpötila ja paine

• Turbulent Flow ja Reynoldsin luku: Nestevirtaus on luonnollisesti turbulentti, kun Reynoldsin luku on suurempi tai yhtä suuri kuin4000. Pyörteinen virtaus voi tehokkaasti pestä pois putkistossa olevat hiukkaset ja estää epäpuhtauksien suspendoitumisen öljyyn käytön aikana. Huuhtelun Reynolds-luvun on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 kertaa normaalikäytössä, mutta vähintään4000. Esimerkki: Jos hydraulijärjestelmän Reynolds-luku normaalikäytössä on 3400, huuhtelun Reynolds-luvun tulee olla vähintään 4080.

Reynoldsin numeroa Nr käytetään määrittämään, onko nesteen virtaustila putkilinjassa laminaarinen vai turbulentti. Sen laskentakaava on:

Missä: ρ=Nesteen tiheys; ν=Keskimääräinen virtausnopeus; D=Putkilinjan sisähalkaisija; η=Dynaaminen viskositeetti

Koska dynaaminen viskositeetti η= ρμ (μ on nesteen kinemaattinen viskositeetti), Nr voidaan laskea myös seuraavalla kaavalla:

Esimerkki: Hydrauliöljy, jonka viskositeetti on 46 cSt, virtaa putkilinjassa, jonka sisähalkaisija on 800px virtausnopeudella 4m/s, sen Reynolds-luku on:

Kokemus osoittaa, että virtaus on laminaarista, kun Nr<2000; turbulent when Nr>3000; ja epävakaa, kun Nr on välillä 2000-3000, vuorotellen näiden kahden tilan välillä.

• Virtausnopeus: Virtausnopeus missään huuhtelupiirissä ei saa olla pienempi kuin2-3m/s, joka voi estää hiukkasten jäämisen putkilinjan sisään.
• Lämpötila: Huuhtelupiirin kylmimmän osan lämpötilan tulee olla korkeampi kuin50 astetta, mikä voidaan saavuttaa syöttämällä huuhteluöljyä klo60 astetta.
• Paine: Ennen öljyn paluusuodatinta ja näytteenottoaukkoa huuhtelupiirin jälkeen mitattuna paineen tulee olla korkeampi kuin3-5 bar. Kaikkien alueiden tehokkaan puhdistuksen varmistamiseksi hydraulikomponenttien tulee olla täysin auki.

3.2.3 Öljysäiliöiden, suodattimien, sylintereiden, akkujen, öljypumppujen ja moottoreiden puhdistus

Nämä komponentit tulee puhdistaa erillisissä piireissä:

• Öljysäiliö: Yksi vaikeimmin puhdistettavista osista järjestelmässä. Öljysäiliö on ensin puhdistettava käsin perusteellisesti, täytettävä sitten huuhteluöljyllä ja huuhdeltava piirillä, joka koostuu huuhteluöljypumpusta ja suodattimesta.
• Suodatin: Voidaan liittää huuhtelupiiriin tai erilliseen öljysäiliön huuhtelupiiriin.
• Sylinterit, akut, moottorit ja öljypumput: Puhdista erikseen.

3.2.4 Vähimmäishuuhteluaika

• Kun huuhteluöljynäyte osoittaa, että puhtaus on täyttänyt vaatimukset, jatka huuhtelua turbulenttisessa virtauksessa vielä yhden ajan30 minuuttiahuuhtelun luotettavuuden parantamiseksi.

3.2.5 Huuhtelutulosten arviointi

• Jokaisen huuhtelupiirin tulee olla ainutlaatuinen ja jäljitettävissä. Luo fyysinen kaavio kustakin huuhtelupiiristä ja vastaavista putkistoista ja merkitse lämpötilan mittauspisteet, virtauksen havaitsemispisteet ja näytteenottopisteet.
• Tallenna asiakirjamuotoon kaikki parametrit, kuten huuhtelun aloitusaika, lämpötila, virtausnopeus, hiukkasten kontaminaatiotaso, kosteuspitoisuus ja päättymisaika.
• Jos mahdollista, kutsu kolmas osapuoli arvioimaan järjestelmän huuhtelun puhtaus.

4. Huuhtelulaitteet

4.1 Suodatusjärjestelmä

• Suodatusjärjestelmän tehon ja tehon tulee olla riittävä suodattamaan kiinteät hiukkaset ja kosteus kohtuullisessa ajassa ja täytettävä puhtausvaatimukset.
• Älä käytä järjestelmän alkuperäisiä suodattimia huuhtelusuodattimina.
• Latest practices show that filters equipped with differential pressure signaling devices, with sufficient dirt-holding capacity and β₃>100 ovat erittäin tehokkaita. Signaalilaitteen tulee antaa hälytys ennen kuin suodatin todella ohitetaan (suodatin ei enää suorita suodatusta).
• Kosteus voidaan poistaa useilla tavoilla: käyttämällä vettä -absorboivista materiaaleista valmistettuja suodatinelementtejä, yhdistettyjä suodattimia, öljynpuhdistimia (kuten tyhjötislaus) tai yksinkertaisesti öljynvaihdolla. Vettä imevät{2}}suodattimet ovat yleensä tehokkaita.

4.2 Pumppuasema

• Pumppuaseman tulee pystyä tarjoamaan riittävä virtausnopeus, virtausnopeus, viskositeetti ja paine järjestelmän puhdistamiseksi.

4.3 Lämpötilan ohjausjärjestelmä

• Lämpötilaa tulee havaita ja säätää usein sen varmistamiseksi, että huuhteluöljyllä on sopiva viskositeetti, jotta koko huuhtelupiiriin muodostuu pyörteinen virtaus samalla, kun huuhteluöljypumpun voiteluvaatimukset täyttyvät.

5. Järjestelmän puhtauden havaitseminen huuhtelun aikana

5.1 Järjestelmän puhtaus normaalikäytössä (NAS tai ISO 4406)

• Määritetty laitevalmistajan vaatimusten mukaan. Jos laitteen valmistajalla ei ole selkeitä vaatimuksia, suositellaan, että ne eivät ole alhaisempia kuin ISO 4406 17/14 tai NAS Class 8.

5.2 Järjestelmän huuhtelun tavoitepuhtaus

• Kaksi astetta korkeampi kuin normaalikäytössä (eli alhaisempi kontaminaatiotaso). Jos esimerkiksi puhtaus normaalikäytössä on NAS-luokkaa 8, huuhtelun puhtaustavoitteen tulee olla NAS-luokkaa 6.

5.3 Puhtauden havaitseminen

• Voidaan suorittaa laboratoriossa tai{0}}paikan päällä kannettavalla puhtaustunnistimella (esim. PALL Portable Contamination Tester, jonka Mobilin insinöörit voivat testata paikan päällä-).
• Puhtauden havaitsemisjakso: muotoiltu tiettyjen sivuston -olosuhteiden mukaan.
• Näytteenotto: Näytteenotto on parasta suorittaa kohdassa, jossa pääöljyn paluuputki liittyy öljysäiliöön (näytteenottoventtiili on asennettava pääöljyn paluuputkeen).
• Näytteenottosäiliö: Puhdista näytteenottopullo.